注塑模具生產(chǎn)時品質(zhì)的優(yōu)劣和模具精度級別對.終生產(chǎn)的塑膠制品合格與否起著決定性的作用。新鄉(xiāng)市仲達塑膠電子有限公司將注塑模具生產(chǎn)工藝分為五個主要階段，即生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備階段、原材料的準(zhǔn)備階段、零部件加工階段、裝配調(diào)試階段和試用鑒定階段。

下面我們就來詳細(xì)了解一下這個五個階段：

一、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備階段：這個階段注塑模具廠對于模具的生產(chǎn)成本、生產(chǎn)進度和管理都會進行一個詳細(xì)的規(guī)劃。生產(chǎn)技術(shù)階段的工作主要包括：注塑模具總體設(shè)計、零部件設(shè)計、工藝技術(shù)文件的編制、材料定額及工時定額的制定、模具成本的估算等。

二、原材料準(zhǔn)備階段：這個階段要對用于模具生產(chǎn)的所有原料和材料一一準(zhǔn)備好。其中.主要的工作之一是準(zhǔn)備好各種毛坯，因為注塑模具的種類、結(jié)構(gòu)繁多，所需要的原材料也差異很大，毛坯就要根據(jù)模具零件所需要的形狀、工藝尺寸、材料等來準(zhǔn)備，毛坯 要形式有鑄件、鍛件及各種形材下料。另外，要完成一套模具的生產(chǎn)，還需要許多外購件、外協(xié)件，如裝配模具所用的緊固件、標(biāo)準(zhǔn)件等；本廠不能生產(chǎn)或暫不生產(chǎn)的零部件，如模板、模座等。總之，要把除本廠能加工的其他生產(chǎn)注塑模具的原材料統(tǒng)統(tǒng)準(zhǔn)備好

三、零部件加工階段： 這個階段是保證模具精度的重要階段，它主要包括：機械加工，特種加工、表面加工及熱處理等。

1.機械加工主要是利用切削機床對金屬材料進行加工。眾所周知，模具幾乎是由金屬零件組裝起來的。要得到合符圖紙要求的零件，采用機械加工是其.主要手段。因此，機械加工是其中工作量.多的一種加工。 

2.特種加工，模具的結(jié)構(gòu)比較特殊。因塑料制品為一立體件，它是由公母模組合的型腔中成型而得。這種帶有曲面的型腔是一般機械加工所難以應(yīng)對的，即使勉強加工出來，其質(zhì)量也難以保證。因此，就需要采用特種加工，如電火花加工。電鑄成型加工等。這些特種加工已經(jīng)成為模具加工中不可或不可缺少的加工方法

3.表面加工，一般對塑料制品的表面要求都較高，要求塑件表面光澤度好、圓潤美觀，這就要求相對應(yīng)的型腔表面十分光滑圓潤，由于型腔一般都是曲面，用通常的機械加工難以保證質(zhì)量，這就需要對模具進行專門的表面加工，主要有研磨拋光、電化學(xué)拋光、超聲波拋光、擠壓研磨拋光、噴丸拋光等。

4.熱處理，在注塑模具生產(chǎn)中，所有重要的零件都要進行熱處理，有的零件還要處理多次。因為熱處理是改變金屬材料性能的主要方法。由于模具一般為單件生產(chǎn)，制作成本不菲，人們總希望它能多使用些時候

因此，要求模具能經(jīng)久耐用，而熱處理就能在不改變零件形狀和尺寸的情況下改變其內(nèi)部組織和性能，是保證零件內(nèi)在質(zhì)量的重要方法。

四、裝配調(diào)試階段： 這個階段是要把各種零件組裝在一起并調(diào)試好。裝配工作的好壞，對模具的質(zhì)量走著決定性的作用。裝配是一項技術(shù)性很強的工作，即使是一點小小失誤都可能使模具生產(chǎn)不出合格產(chǎn)品來。裝配一般分為組件裝配、部件裝配和總裝配，裝配好后進行調(diào)試，這是調(diào)整各零件的相對位置、配合間隙和結(jié)構(gòu)松緊等。這是是否好用的關(guān)鍵工序。

五、試用鑒定階段：這個階段是將調(diào)試好的模具安裝到注塑機上進行試用，按設(shè)計要求進行運轉(zhuǎn)，看模具的合模、開模是否靈活和符合要求，所得塑料制品的質(zhì)量是否合格，由此來鑒定所制造的模具是否合格。如果鑒定合格，才算是完成了這一套注塑模具生產(chǎn)的全過程 。